长春昌兴传感器制造有限责任公司
YQ-1500T/2000T石墨坩埚(guō)液壓機
石墨坩埚(guō)液壓機采用(yòng)三梁四柱式(shì)單缸設計，雙(shuang)工位結構，先(xian)進的液壓系(xi)統，電液控制(zhì)及精确的液(yè)壓🍓雙向順序(xù)高低壓運行(háng)系統，壓力大(da)、速度快、電耗(hào)低、噪音小。石(shí)墨坩🚶♀️埚液壓(ya)機可自🤩由設(she)定排氣次數(shù)，1、2号💋工位輪流(liú)工作，壓制效(xiao)率高，脫模采(cǎi)用多級液壓(yā)系㊙️統，脫模流(liu)暢，保證坩埚(guō)密度。電器控(kong)制采用PLC可編(biān)程🏒控制器，液(ye)壓🙇🏻系統采用(yong)先進的插裝(zhuāng)集成閥，為🌈保(bǎo)證液壓機連(lian)續，頻繁的工(gong)作🏃穩定性，配(pèi)有油液冷卻(que)裝置💁，按鈕集(ji)中控制同時(shí)裝有機械限(xiàn)位裝置，從而(er)保證制品的(de)一緻性。
石墨(mò)坩埚成型液(yè)壓機壓制的(de)坩埚制品600×1200，600×1100，600×950，850×1000坩(gan)埚等尺寸規(guī)格🌍，3-5分鐘出一(yī)模，壓制密度(dù)1.65，可使用4-6次左(zuo)右。2000噸石墨坩(gān)❄️埚液壓機是(shì)熱門機型，應(yīng)用範圍廣，可(ke)以壓制直徑(jing)60cm~150cm的大口徑石(shi)墨坩☁️埚，成型(xíng)質地更均勻(yun)，密度更高，可(ke)以承受1500~1800℃的高(gāo)溫。
石墨坩埚(guō)液壓機1、2号工(gong)位輪流工作(zuò)，壓制效率高(gāo)，脫模采用多(duō)級🚶♀️液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保(bǎo)證坩埚密度(dù)。機器集機電(dian)液于🌈一體，開(kāi)機自動循環(huán)運行工作，多(duo)個動作程☎️序(xu)互鎖☀️，壓力自(zì)🌂動分配。液壓(ya)系統采用了(le)伺服系統控(kòng)制，具有省電(diàn)、噪音小、精度(dù)高、速度可調(diào)的優點，保證(zhèng)了液壓機工(gōng)作平穩正常(chang)的運行，降低(dī)了使用成本(ben)。石墨坩埚有(you)大小，重量不(bu)同，規格不同(tóng)，使📱用的液壓(ya)機噸位不同(tóng)。
雙工位石墨(mo)坩埚成型液(yè)壓機采用PLC控(kòng)制和預壓、浮(fu)🌈動㊙️壓制、後🧡壓(yā)、拉下脫模先(xiān)進成型工藝(yi)。在成型過程(cheng)㊙️中，可多次排(pai)氣，以消☔除坯(pi)㊙️件中夾雜的(de)空氣，使産品(pǐn)密度達到某(mou)一🚶♀️特定值，以(yi)減少變形、控(kong)制燒結收縮(suō)率和得到👌佳(jiā)電氣性能。具(ju)有芯杆驅動(dòng)機構，可提高(gāo)制品内壁部(bù)分密度均勻(yun)性，并可防止(zhi)制品在脫模(mó)時産生内裂(lie)❤️紋。
公司根據(jù)客戶需求設(shè)計的石墨坩(gan)埚自動加工(gōng)生産線，其特(te)征在于，包括(kuo)上料裝置、對(duì)中機構、端面(mian)銑加工車床(chuang)、外圓加工車(chē)床、内孔加工(gong)車床、下料裝(zhuāng)置和傳送裝(zhuāng)置。石墨坩埚(guō)🌈成型液壓機(ji)生産線實現(xian)了石墨坩埚(guō)粗品的全🔴自(zì)動加工，自動(dòng)化程度高、産(chǎn)品質量穩定(dìng)，同時提高了(le)生産效率，自(zi)動化代替人(ren)工，節省了時(shí)間成♍本和勞(láo)動成本。
石墨(mò)坩埚生産線(xiàn)設備包括：保(bao)溫雙軸拌桶(tǒng)、糊料什量鬥(dòu)、自💛動🧡輸送上(shang)下料裝置、石(shi)墨坩埚模具(ju)、石墨坩埚液(ye)壓機等。具體(tǐ)的工藝🌂流程(chéng)為：石墨粉混(hùn)合料——雙軸拌(bàn)桶混料攪拌(bàn)——糊料什量鬥(dou)量出配料——自(zì)動輸送🌂上下(xia)料裝置送料(liao)到石墨坩埚(guo)模具内——啟動(dong)石墨坩🍓埚液(ye)壓機——滑🔆塊快(kuai)速下行——保壓(yā)延時根據設(shè)置排氣次數(shu)排氣——滑塊快(kuài)速回程——停止(zhi)——頂出缸将壓(ya)制完成的石(shí)墨坩埚頂出(chū)。
