鋁合金冷擠壓成型工藝是一種非常重要的金屬加工🐪工藝，它是将鋁或者鋁合金材料置于模具中，然後通過液壓機施加高壓力将其擠壓成所需形狀的工藝，這種💔工藝具有高精度、高效率、低成本等許多優點🔱，因此在汽✔️車、航空航天、電子、建築等領域得到了廣泛應用，鋁合金冷擠壓成型液壓機營運而生。
冷擠壓成型液壓機由于在常溫下進行壓制，壓制過程中模具不用加熱，從而提高了成型産品質量。同時在壓制過程中，由于溫度低，因而壓縮變形量小，從而保證了産品尺寸精度👅的要求♍。冷擠壓成型液壓機還🌈具有安全❓保護功能和多種故障報警功🥰能。
冷擠壓成型液壓機工作原理是，将各種軟質金屬😄（如銅、鋁及鋁合金等）的坯體，在常溫下，利用冷擠壓成型📧液壓機的高壓，通過模具的配合，壓制成需要的形狀。冷擠壓成型液壓機的結構形式有框架式液壓機和四柱液壓機，以四柱液壓機為主。常用的規格有500噸液壓機、630噸四👌柱液⭕壓機、800噸冷擠壓成型液壓機和1000噸冷擠壓成型🆚液壓機等。下圖是一😄款在客戶現場的冷擠壓成型液壓機，主要用于壓制新能源汽車的傳動軸。
冷擠壓成型液壓機生産現場
常見的冷擠壓成型工件
800噸冷擠壓成型液壓機采用經典的三梁四柱液壓機結構形式，主機身四腳預留地腳螺栓螺孔，實際生産時需要做地基。
800噸冷擠壓成型液壓機的滑梁和工作台等結構件都做了回火消除内應力處理，甚至還需要加裝實心墊闆，從而抵👨❤️👨抗壓制過程中的沖擊力，提高壓制精度和液壓機的使用穩定性。
山東长春昌兴传感器制造有限责任公司的800噸冷擠壓成型液壓機具有以下特點：
2.配備PLC控制系統，自動化程度高；
3.壓力顯示并可設置自動保護；
5.具備過載保護裝置、安全急停裝置、安全保護光栅裝置等，有效☎️避免因過載而造成的設備損壞或人員傷亡，具🏃🏻有很高的😘安全性能；
800噸冷擠壓成型液壓機主要用于壓制銅、鋁型材及其它☎️軟質金屬材料。廣泛适用于加工汽車、摩托車、工程機械、船舶、船舶設備、儀器儀表的零部件，壓平💁金屬材料，如鋼✔️闆、鋁闆、銅闆等；也可以用于剪切、拉伸等工藝。
800噸冷擠壓成型液壓機工作時，油缸内的高壓油進入油箱，經溢流閥進入油箱，在油箱内形成一定壓力的🥰油液‼️，通過蓄能器調節，向油缸内提供壓力，使✉️活塞杆運動。當油缸内🏃♂️壓力達到額定壓力時，油缸蓋上的先導式溢流閥打開，主溢流閥關閉，回油路打開，油泵向活塞杆供油。同時控制電磁閥關閉，控制主油路停♻️止工作。當活塞杆運動到一定位🆚置時（即回油速度大于主油路的供油速度），主溢流閥打開，主油路開始工作。此時關閉電磁閥和回油路中的控制元件，液壓泵停👣止工作。
