在負極材料行業的高速增長帶動下，負極石墨用坩埚❌市場⚽規模也大幅增長。滕州匣缽液壓機廠家——山東长春昌兴传感器制造有限责任公司也緊❓緊抓住市場需🔴求，研發生産了一款多功🏃‍♀️能型四梁四柱式液壓機，搭配石墨匣缽模具，可壓⛱️制成型多種不同的匣缽産品，是生産制造石墨匣📐缽的理想機🔴器設備。匣缽液壓機機型包括500噸，630噸，800噸，1000噸，1250噸等，四梁四柱液壓機結構穩定，是專用🏃🏻‍♂️于匣缽熱壓生産設備，配合匣缽模具，快速熱壓成型，一次成型，加工效率高。

山東长春昌兴传感器制造有限责任公司生産設計的匣缽液壓機為四梁四柱式結構配備PLC自動化程度高、科技含量高、主機結構緊湊，占地面🐆積小、生産效率高。雙向加壓，生産效率高，而且多一道橫梁用于加壓和脫模。脫模效果好，目前客戶生産情況，暫無脫模時損壞匣缽産品，客戶相當滿意。匣缽液壓機适用于壓制對産品🚶密度要求高的産品，同時可一次成型，可用⚽于大型生産行業，匣缽液壓機配方，設備精度高，模具更換安裝方便易學，自動化程度高。

同時，匣缽液壓機具有自動送料裝置，浮動壓制，PLC控制的電氣🍉系統，壓制及保護延時，自動返回過程。四柱導向結構定🏃🏻‍♂️位精度高，不壓壞模具，自動化程度高，排氣次數、排氣壓力、壓制壓力、機架和下裝高度🛀🏻均可在觸摸屏上調⚽節，各種延時可單獨設定。匣缽成型液壓機是制造石墨匣缽的理想加工設備，實現了“壓制效率🈲高、分布均勻準确、匣缽體緻密✍️度高、質量穩定性好”的安全、環保、節能的生産價值和高性🔞價比。

匣缽成型液壓機的特點：

1、匣缽液壓機采用雙面加壓原理，實施優化的液壓傳動✨方案。

2、采用PLC 全自動控制、觸摸屏操作界面，科技含量高，操作方便，工♉人勞動強度低，從而大大提高了匣缽的産量。

3、匣缽液壓機在壓制過程中多次排氣，避免了在壓💃🏻制🥵過程無♊法排氣而出現匣缽夾層斷層的現象。

4、具有噪音小、耗電少的特點。

5、采用高技術、高精度的進口元器件和液壓件，集成油路，電氣控制，結構緊湊。合理化的設計便于售後💁維護。

6、采用優化的液壓傳動系統，可以實現液壓自動、多次💃🏻分級👅加壓🧡，可自動排氣，克服産品分層缺陷。産品🎯一緻性好。采用自動加料和布料，節省人工成本，提高生産效率。無需技術操作人員，一台設備一人可以完成生💋産。

7、自動化程度高。所有動作由微電腦plc控制，連續自動。

8、液壓系統為雙泵雙回路，采用專業的組合閥塊，實🌈現填料，排氣，加壓及脫模的工作循環。

匣缽的生産制造過程：

1、準備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、矽微粉、增強纖維等。

2、将各原料混合後進行濕法球磨，球磨後形成粉料過65目篩備用。

3、壓坯成型，将球磨後粉料經造粒、壓坯成型，在60Mpa壓力下🛀🏻壓制😘成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體。

4、将坯體在600℃下預燒，随後進行水淬，将坯體快速放入㊙️水中，時間🌈為25s，随後将水淬後的坯體放入55℃的油中，油♍冷25s。

5、将處理後的坯體在自然條件下幹燥16h，放入窯爐内進行💯燒成🈚，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。

6、對燒成後的耐火匣缽進行後處理，在側面切割若♈幹條膨脹☔縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。

滕州匣缽成型液壓機廠家哪家好？山東长春昌兴传感器制造有限责任公司可根據匣體的材質、尺寸定做匣缽液壓機，四梁四立☂️柱結🔅構，模框固定在中間固定梁上。上下壓頭分别固定在🌈上、下活動梁上。通過由固定在上、下固定梁内的主油缸驅動，上、下‼️活動梁對磚坯進行雙向加壓。确保磚坯密實度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活☂️動梁上，而上、下活動梁是💋經精密加工的，四立柱導㊙️杆滑動運行，從根本上解決了沖頭撞⭐幫的可能性，不但運行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和洩漏。故障率低。