導流罩，是裝在載貨汽車或牽引汽車的駕駛室頂部🔞的空氣導💜流裝置。它的主要作用是可以有效地🧑🏽🤝🧑🏻減小載貨車高速行駛時的空氣阻力和降低燃油🤟消耗。SMC汽車導流罩是以玻璃鋼👄為原料加工而成的産品，利用模壓成型液壓機，它是先将粉狀、粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然後閉模加壓而使其成型并固化的作業。
2000噸SMC汽車導流罩成型液壓機是一款專門生産汽車導流罩的理想設備，也是複合材模壓液♉壓機的應用案例之一，為四柱式結構液壓機，剛🈲性好，由機身、主缸、行程限位裝置通過管路及控⛹🏻♀️制電器系統連接起來構成一個整體。油壓💃系統采用插裝乏，電氣系統采💚用plc自動控制，具備點動、半自動操作功能，各運行部件的行程、壓力、速度在一定範圍内均自力可調。
2000噸四柱液壓機主要用于SMC片狀模塑料的成型壓制工藝🔞，符合壓制工藝的要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度符✌️合SMC/BMC材料的工藝特性；本設備可選配配備🔅模内抽芯控制系統，預置模内頂出控制系統，可實現快下行、分段與壓🌈制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快回程、慢速脫模、快頂🏃♀️出、頂出停留、快退回等動作且溫度能多點控制。
機身由上橫梁，活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架承受液壓機工作時的作用力，動梁和主缸活塞杆法蘭連接，以💔立柱為導向上♉下移動。上橫梁，活動橫梁及下橫梁為整體焊接件。動梁的滑動部位設有加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位。
2、行程限位裝置
3、油缸
4、液壓系統
液壓系統由液壓傳動和控制系統。主要由油箱、油泵⭐、插裝閥、冷卻、過濾等組成。通過電氣系統控制電磁換向閥實現壓力機的🔞動作。
SMC汽車導流罩模壓成型液壓機生産工藝流程如下：
1、加料：按照需要往模具内加入規定量的材料，而加👨❤️👨料的多少直接影響着制品的密度與尺寸等。加料量多則制品毛💁邊厚🈲，尺寸🔞準确度差，難以脫模，并可能損壞模具；加料量少則制品不緊密🏃♂️，光澤性差，甚至造成缺料而産生廢品。
2、閉模：加料完後即使陽模和陰模相閉合。合模時先用快📱速，待陰，陽模快接觸時改為慢速。先快後慢的操作方法有利于縮短非生産時間，防止模具擦傷，避免模⭕槽中原料因合模過快✂️而被空氣帶出，甚至使嵌件位移，成型杆遭到破壞。待模具閉合即可增大壓力對原☀️料加熱加壓。
3、排氣：模壓熱固性塑料時，常有水分和低分子物放出，為了🏃♀️排除這些低分子物、揮發物及模内空氣等，在塑料模的模腔内塑料反應進行至适當時間後，可卸壓松模排氣一很短的時間。排氣操作能縮短固化時間和提高制品的物理🎯機械性能，避免制品🌐内部出現分層和氣泡；但排氣過早、遲早都不行，過㊙️早達不到排氣☎️目的；過遲則因物料表面已固化氣體排不出。
5、脫模：脫模通常是靠頂出杆來完成的。帶有成型杆或者某些💞嵌件的制品應先用專門工具将成型杆等甯脫，然後進行脫模。
6、模具吹洗：脫模後，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具🏒的模面，如果模具上的固着物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至需要用🌈抛光劑刷等。
7、後處理：為了進一步提高制品的質量，熱固性塑料制品脫模後也常在較高溫度下進行後處理。後處理能使塑料固化更加的☀️完全；同時減少或消除制品的内應力，減少制品中的水🐪分及揮發物等，有利🎯于提高制品的電性能及強度。
2000噸四柱液壓機可以模壓SMC汽車配件有：汽車導流罩、SMC車前中門、SMC保險杠、燈闆、SMC風檔立柱，SMC卡車司機倉大頂、前中段、SMC保險杠、SMC面罩、導流罩、SMC發動機隔音罩、SMC電池托架、車下體保護罩、SMC擋泥闆、SMC翼子闆、儀表闆闆骨架、SMC行李箱擱闆等部件等。
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