匣缽産品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成型工藝，是将💚匣缽的原材料通過液壓機進行一次壓制成型。匣缽成型液壓機用于匣缽産品的生産，設備精度高，模具更換安裝方便，自動化🔴程度高。

針對匣缽産品的市場需求，機身結構一般為四梁四柱式✨，本🥰機😍采用特殊模架，實現各種不同匣缽的成型💘工藝。制品👨‍❤️‍👨外觀⛹🏻‍♀️漂亮，密度高，均勻性好。本機采用PLC控制系統，機器運行速度可♊調，柔性🐪好。會根據匣缽的材質❄️、尺寸打造不同噸位✊的液壓機，常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1600噸、2000噸四柱液壓🛀機。

匣缽成型液壓機分為上機體和下機體兩部分，内模和模具外模分别固🙇‍♀️定🤩安裝于上機體和下機體上，上機體可以通過絲杠導軌結構驅動上升下降。壓制過程中上機體降到最低位後固定不動，使模具内🈚模伸進模具外模且模具内模和模具外模相對位置保持不動，避免了壓制過程中因多次搬動模具而影響匣缽🐇的質量，上壓頭通過壓力和位移均可控的上🌐液壓⛷️缸完成工💃件上部壓制，下壓頭通過壓力和位移均可🎯控的下液壓缸完🎯成工件下部壓制☎️，壓制完成後，上機體上升，帶動模具内模同時升起，完成模❌具内🚶‍♀️模脫模，下液壓缸✌️上升，帶動下壓頭上升，頂起工件，完成模具外模脫模，同時将工件舉升出模具外模，方便機械手抓取工件。

性能特點：

1、主機采用四梁四柱導向，定位精準，不會出現壓壞模具的現🤟象，雙面加壓确保了成型效果。

2、采用先進PLC液壓傳動系統，科技含量高，自動化程度高，無需♌人✏️工🔴操作，大大提高了工作效率。

3、獨特的雙面加壓生産工藝，确保了成型磚上下密實度一樣，大大提高了産品的質量。

4、可實現一機多用，更換不同的模具可生産不同規格形狀🍓的産品，極大滿足了市場需求，更換模具簡單快❤️捷，降低了✔️生産🔱成本。

5、電氣控制櫃操作簡單，易學易懂，容易維護，故障率㊙️低。

6、采用優化的液壓傳動系統，可以實現液壓自動、多次分級加壓，可自動排氣，克服産品分層缺陷。産品一緻性好。采用自動加料和布料，節省人工成本，提高生産效率。無需技術操作人員，一台設備一人可以完成生産。

匣缽成型液壓機成型工藝

1、準備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、矽♉微粉、增強纖維等。

2、将各原料混合後進行濕法球磨，球磨後形成粉料過65目篩備用。

3、壓坯成型，将球磨後粉料經造粒、匣缽成型液壓機壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體。

4、将坯體在600℃下預燒，随後進行水淬，将坯體快速放入水中，時間為25s，随後将水淬後的坯體放入55℃的油中，油冷25s。

5、将處理後的坯體在自然條件下幹燥16h，放入窯爐内進🚶行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。

6、對燒成後的耐火匣缽進行後處理，在側面切割若幹條膨🚶脹☁️縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐🌈火匣缽。